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老格言,“時(shí)間就是金錢(qián)”,在今天的smt技術(shù)進(jìn)步社會(huì)里更是應(yīng)驗(yàn)。特別是在電子工業(yè),計(jì)算機(jī)、磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器和便攜式電腦產(chǎn)品的產(chǎn)品到市場(chǎng)(product-to-market)的周期已經(jīng)從幾年縮短到12個(gè)月或更少。更快、更好、和更便宜的產(chǎn)品出現(xiàn)正以一個(gè)快速的步伐在進(jìn)化。希望在全球市場(chǎng)上保持競(jìng)爭(zhēng)力的原設(shè)備制造商(OEM, original equipment manufacturer)和合約電子制造商(CEM, contract electronics manufacturer)必須通過(guò)盡可能的自動(dòng)化來(lái)提高產(chǎn)量、品質(zhì)和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)線上的手工工藝必須仔細(xì)審查,決定怎樣自動(dòng)化或優(yōu)化這些工藝。
異型元件的現(xiàn)實(shí)與其繼續(xù)存在性
異型裝配(odd-form assembly)是那些效率低的手工工藝,還可以在全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)線上找到。它是那些可能具有不尋常形狀的元件貼裝;要求專(zhuān)門(mén)的處理;在板上的數(shù)量少;或者有其它的問(wèn)題不允許它通過(guò)精巧的貼裝系統(tǒng)來(lái)自動(dòng)化處理。通常,這些異型元件是手工裝配的。由于多樣化的特性和沒(méi)有可調(diào)節(jié)的穩(wěn)定方法,異型裝配通??紤]是自動(dòng)化的后難題??墒?,異型自動(dòng)化正變成工業(yè)領(lǐng)先者的一個(gè)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí),它們認(rèn)識(shí)到這是完整生產(chǎn)線優(yōu)化的一個(gè)不必要的路障。
本來(lái)就有的異型元件(Odd form by default)
與原來(lái)的設(shè)想相反,通孔技術(shù)沒(méi)有完全消失。事實(shí)上,表面貼裝元件技術(shù)的進(jìn)步滲透著越來(lái)越多的通孔元件和異型元件的使用。隨著昨天的標(biāo)準(zhǔn)元件被諸如倒裝芯片(flip chip)和球柵陣列(BGA, ball grid array)這種更小、更先進(jìn)的包裝所取代,剩下的標(biāo)準(zhǔn)元件就變成異型元件了。例如,雙排包裝(DIP, dual inline package)元件與DIP設(shè)備都曾經(jīng)在PCB裝配中是標(biāo)準(zhǔn)的??墒?/span>DIP現(xiàn)在由于其在PCB上使用的局限性,是一種常見(jiàn)得異型元件,因此不能購(gòu)買(mǎi)到只裝這一種元件類(lèi)型的設(shè)備。
異型以前認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)的元件的其它形狀因素已經(jīng)被更小、更快的元件包裝所替代。例子包括連接器、電阻和電容。雖然減少,但這類(lèi)元件的使用將不會(huì)消失,因?yàn)槠淇煽啃?、完整性、成本和?shí)用性,不會(huì)要求小型的或先進(jìn)的包裝元件。另外,許多通孔元件比表面貼裝元件更容易購(gòu)買(mǎi)和交貨時(shí)間更短。由于所有這些原因,工業(yè)似乎意識(shí)到盡可能地使用通孔元件,把異型當(dāng)作將來(lái)裝配工藝的一個(gè)完整部分是有良好的商業(yè)意義的。
設(shè)計(jì)采用的異型元件(Odd form by design)
異型元件裝配繼續(xù)存在的其它因素是,設(shè)計(jì)時(shí)考慮采用的異型元件。這些元件通常被看作異型,是由于相當(dāng)于PCB上其它表面貼裝或通孔元件,它們的尺寸大小和特別的處理要求。這些設(shè)計(jì)上的異型元件的例子包括變壓器、LED、顯示器、繼電器、頭(header)、SIMM、DIMM、和電源連接器等。這類(lèi)元件為產(chǎn)品提供的價(jià)值是,更先進(jìn)成本更高的包裝價(jià)格上無(wú)法滿足,以及可達(dá)到更高的耐用性。例如,在成本密集的汽車(chē)工業(yè),電子引擎控制模塊要求經(jīng)受一個(gè)難以寬容的環(huán)境。經(jīng)常暴露在極高溫和振動(dòng)之下,要求以合理的價(jià)格采用穩(wěn)固和可靠的裝配技術(shù)。一些類(lèi)似的例子可從電信、計(jì)算機(jī)電子、和消費(fèi)電子中找到。在這些應(yīng)用中,成本和可靠性就是成功與失敗的差別。
今天的異型自動(dòng)化
直到現(xiàn)在,本來(lái)就有的異型元件使得采用自動(dòng)化設(shè)備合理性更難,因?yàn)橘N裝/插件的量較少。另外,設(shè)計(jì)異型(odd form by design)的問(wèn)題是沒(méi)有足夠靈活的設(shè)備來(lái)處理這些高度混合的異型元件。盡管如此,用現(xiàn)有的異型電子裝配技術(shù),自動(dòng)化既是合理的,也是可得到的。在大多數(shù)情況下,設(shè)備制造商提供足夠的靈活性,在一個(gè)平臺(tái)上處理高度混合與高產(chǎn)量的異型元件。使用今天的技術(shù),異型通孔和表面貼裝元件可以用單一的系統(tǒng)來(lái)貼裝,通過(guò)提供先進(jìn)的送料、定位、抓取和夾緊技術(shù)(圖一)。
現(xiàn)在的送料(feeding)技術(shù)包括可靠的帶料、管料、盤(pán)料和散料供給方法。這種不同的產(chǎn)品混合已經(jīng)使得幾乎所有異型元件的自動(dòng)化成為可能。每一種送料方法有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),看其應(yīng)用而定,但是都為手工替代提供更可靠、更靈活和更快速的方法。還有,隨著工業(yè)將元件包裝和送料方法標(biāo)準(zhǔn)化,送料技術(shù)將得到改善。
現(xiàn)在的定位(locating)技術(shù)包括三維(3-D)順應(yīng)與視覺(jué)。3-D順應(yīng)技術(shù)(3-D compliance technology)允許元件可靠地定位在送料器上,消除了不必要的視覺(jué)要求。視覺(jué)方案適合于異型、表面貼裝應(yīng)用,更精密間距的引腳和變化的包裝設(shè)計(jì)使得要求可靠的定位與貼裝。
現(xiàn)在的抓取(grapping)技術(shù)允許在任何混合與順序中處理幾乎所有的異型通孔和表面貼裝元件,而不需要換工具?,F(xiàn)有的技術(shù)可通過(guò)元件身體或引腳來(lái)抓取,這是處理DIP時(shí)有效的。今天的抓取技術(shù)范圍從精密工具,只處理一些元件類(lèi)型,到柔性3-D順應(yīng)工具,可處理多的元件類(lèi)型。周期時(shí)間和混合/產(chǎn)量要求通常決定哪種技術(shù)適合于某種應(yīng)用。更精密的工具對(duì)較低混合、較高產(chǎn)量的應(yīng)用提供更好的效益,而更柔性的3-D順應(yīng)工具在中等和高混合、中等產(chǎn)量的應(yīng)用中產(chǎn)生更好的效益。
現(xiàn)在的夾緊(clinching)技術(shù)是具靈活性的。高速、可編程、單頂針夾緊技術(shù)允許任何數(shù)量的引腳在任何方向(0~360°)和角度上夾緊。大的引腳(達(dá)到0.062"的鋼引腳)現(xiàn)在可以?shī)A緊,用于決定手工工藝的專(zhuān)用夾緊程式現(xiàn)在可以更可靠更快地用今天的夾緊技術(shù)來(lái)處理。
這些異型技術(shù)進(jìn)步的結(jié)果是,以前用手工離線(off-line)完成的工作可以通過(guò)全自動(dòng)或半自動(dòng)異型貼裝系統(tǒng)來(lái)更有效地在線(in-line)完成。
從手工到自動(dòng)化:理想的異型情況
有一些存在于自動(dòng)異型裝配過(guò)程的應(yīng)用將比手工裝配工藝在生產(chǎn)線上提供更有益的和生產(chǎn)力更高的結(jié)果。一些這種應(yīng)用包括:
一旦自動(dòng)異型設(shè)備已經(jīng)購(gòu)買(mǎi),生產(chǎn)線平衡是下一步。通常,異型貼裝系統(tǒng)安裝在生產(chǎn)線靠近尾部 - 在頂面表面貼裝元件系統(tǒng)或?qū)iT(mén)徑向或軸向插件機(jī)之后,在波峰焊接工序之前。因?yàn)槎鄶?shù)通孔元件只能通過(guò)波峰焊接爐而不是回流焊接爐來(lái)處理,這種布局幫助把元件混合配合適當(dāng)?shù)暮附庸ば?。直到所有通孔元件可以?jīng)受回流焊接環(huán)境和波峰焊接沒(méi)有必要了,這種生產(chǎn)線的布局將繼續(xù)部分地依靠所要求的焊接工藝的供應(yīng)。
異型自動(dòng)化經(jīng)濟(jì)上合算嗎?
全自動(dòng)裝配系統(tǒng)的投資回報(bào)(ROI, return on investment)可以在12~18個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn),對(duì)類(lèi)似的、高再用固定設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)是3~5年。半自動(dòng)方法,具有相當(dāng)少的固定資產(chǎn)費(fèi)用,可能提供甚至更快的回報(bào)。
另外,如果考慮到由于手工異型裝配通常所產(chǎn)生的品質(zhì)輸出差而造成的收入損失,那么自動(dòng)化可能更加合理。如果計(jì)算報(bào)廢、浪費(fèi)、返工、修理、退回貨品的重檢查、裝運(yùn)和重新包裝、索賠應(yīng)付、更換、和聲譽(yù)的附加成本,那么手工異型裝配可能是成本太高了。
結(jié)論
異型裝配不一定是一個(gè)手工的過(guò)程。對(duì)那些已經(jīng)開(kāi)始將其生產(chǎn)線上那些保留下來(lái)的手工工藝自動(dòng)化的工廠來(lái)說(shuō),其結(jié)果更說(shuō)明投資的合理。一些工業(yè)領(lǐng)先者光在返工一項(xiàng)就得到每年很多的節(jié)省,單線上的缺陷減少75%。有這樣的效益和全自動(dòng)與半自動(dòng)兩種裝配系統(tǒng)的存在,將生產(chǎn)線上現(xiàn)存的手工異型工藝自動(dòng)化,對(duì)生意是有好意義的。
來(lái)源:SMT異型元件的進(jìn)化
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